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连铸连轧测温有哪些使用优势?

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  • 发布时间:2022-09-30 10:36
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【概要描述】连铸连轧测温已应用于现场中频熔炼炉上试用。温度测量范围为600-1800℃。温度计于4月份固定在中频熔炼炉上。经过近2个月50炉次的对比试验,试验效果能够满足炉前测温要求。

连铸连轧测温有哪些使用优势?

【概要描述】连铸连轧测温已应用于现场中频熔炼炉上试用。温度测量范围为600-1800℃。温度计于4月份固定在中频熔炼炉上。经过近2个月50炉次的对比试验,试验效果能够满足炉前测温要求。

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  连铸连轧测温已应用于现场中频熔炼炉上试用。温度测量范围为600-1800℃。温度计于4月份固定在中频熔炼炉上。经过近2个月50炉次的对比试验,试验效果能够满足炉前测温要求。与传统温度计相比,连铸连轧测温的优点:

  1、连铸连轧测温在使用过程中显然节省了生产成本。使用即保存。连铸连轧测温在使用过程中基本没有消耗成本,与使用热电偶相比,每炉每年至少节省15000元。 与铂铑热电偶和便携式红外测温仪相比,连铸连轧测温具有操作简单、测量准确、重复性好等优点,同时该测量设备对提高铸件质量有明显作用。那么在连铸连轧测温过程中有哪些注意事项?1、防止浇注温度过高,保证型壳表层不会出现变形,克服铸件表面毛刺、铸瘤、铁豆,减少研磨量。由于脱氧,从结渣到浇注的操作严格按照工艺温度进行,防止了铸件的夹渣和气孔。

  2、由于连铸连轧测温能够及时控制金属液温度,克服了以往的低温浇注现象,克服了铸件的欠铸和冷隔现象。实现熔炼生产过程的全过程温度监控。

  连铸连轧测温的使用完全取代了传统的测温装置,克服了其缺点,达到了理想的测温效果。此外,连铸连轧测温在使用时铸件熔化和铸造过程相对稳定,即熔化金属的温度场→ 脱氧→ 结渣→ 控制浇注,以达到稳定熔铸过程的效果。另外,操作员根据显示仪表的温度测量数据进行操作。克服操作员过去因天气和人类情绪而用眼睛阅读的现象。

  其实连铸连轧测温的使用优势还有很多,比如通过该设备可以提高铸件的表面质量,减少了夹渣、气孔和欠铸的发生。提高铸件合格率,节约生产成本,给企业带来显著的经济效益。另外,连铸连轧测温也是锻造、热处理、真空炉、定向炉、单晶炉等热加工行业理想的非接触式温度测控装置,得到了较好的应用。同时,连铸连轧测温克服了传统温度计的缺点,测温精度高,重复性好,反射速度快,操作轻便。

  综上所述,连铸连轧测温在使用过程中相比于传统的测温仪器来讲优势还是比较多的,除了能够节约一定成本之外,也方便了操作者的使用,而且在测量精度上也得到了提升。不过建议操作人员在进行测温操作时一定要注意保护设备,避免在测温过程中造成设备的损坏。


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