耐火材料是为高温技术服务的重要的基础材料。随着高温窑炉技术，特别是钢铁冶金技术的迅速发展，要求耐火材料必须满足日益苛刻的使用条件及要求，因而出现了品种繁多、性质各异的耐火材料制品。由于所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料的生产方法也各有特点。

通常以耐火度不低于1580℃的无机物质——非金属矿石作为耐火材料的原料。耐火材料的生产方法随其品种而异。但耐火材料的生产是具有共性的。从生产工序上看，都要经过原料煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成等主要工序。

原料的加工之原料的煅烧

大多数原生矿石不能直接用来制砖，因为它们在高温作用下将会发生一系列的物理化学反应（分解、化合和烧结等），重量和体积都会发生变化，引起砖坯的体积变化，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。如果使这些变化能在原料煅烧时完成（或基本完成），就可以保证获得符合一定质量要求的成品。原料煅烧的最终目的是希望达到烧结，其基本原理是在表面张力作用下，通过物质迁移而实现的。

煅烧设备主要有两类，竖窑和回转窑。实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的。如高纯白云石烧结需要1700℃的高温，高纯镁砂在1900—2000℃才能烧结。轻烧活化可在1600℃以下，便可制成高纯度、高密度的烧结镁砂，MgO含量高达99.9%，密度可达3.4g/cm³。轻烧活化就是将物料在一定温度下进行轻烧，使晶格缺陷增加，活性提高，然后再进行死烧，即轻烧——压球或压块——死烧，也称二步煅烧法。

红外测温仪由于其测温精度高，被广泛应用于耐火材料厂，其中关键的隧道窑里，里面测温点比较多。红外测温仪具有测温点多，连续工作时间长的特点，如温度参数控制不好，将会给生产企业带来重大的经济损失，因此，选择合适的测温手段是保证窑炉正常工作的一个重要环节。隧道窑传统的测温方法有两种：一种是用热电偶测温，这种方法的特点是测温精度高，能连接记录仪或控制系统进行闭环控制，其缺点是寿命短，特别是在1300℃以上的高温窑上其电耦消耗特大，价格也很贵，设备运行成本较高；第二种方法是光学高温计，该方法是根据被测物体发光的颜色来测量温度，因其不直接接触高温区，故使用寿命长，但测量精度较低，无电信号输出，不能自动记录，还有人为因素的影响，真实性差。应用迪凯光电系列红外测温仪可以有效地克服以上缺点。该仪表具有较高的测量精度（可达±0.5%），而且既能象热电耦一样输出电信号，进行自动记录和控制，又具有使用寿命长（五年以上）、操作简单、人为误差小等优点。因此，迪凯光电系列红外测温仪是高温隧道窑理想的测温仪表。迪凯光电系列红外测温仪在隧道窑应用中，根据用户使用要求的不同，常用的有单点测温和多点切换测温二种方案。

分别介绍如下：

单点测温系统：每个测温点采用一个探头和一台仪表箱组成

测温单元进行温度采集。再将各单元仪表箱输出的4～20MA模拟信号连接到多点记录仪或控制执行机构，又可通过RS-232口与计算机，打印机等设备进行数据通讯。本系统中的测温单元通常选用精度较高， 功能较强的WRIRT426型仪表。

切换测温系统：该系统是通过将安装于各测温点的红外探头信号连接到一台WRIRT426型多点测温仪上进行信号处理。并分别输出与各测温点相应的1～5V温度信号，供多点记录仪记录，同时也可直接通过RS232口把温度数据

以上两种方案中，单点测温系统由于每测温点都有独立的测温和信号处理系统，其输出的模似和数字信号均为实时的连续信号，响应速度快，能作为控制执行机构的实时控制信号，以实现闭环控制。而多点切换测温系统，其输出的模似信号尽管也是连续的，但与实时温度值存在一定的滞后，故只能用作数据采集记录，而不宜作为控制信号，其优点是性价比较好，在使用要求不太高的场合可以降低设备成本。

在其他耐火窑，如倒焰窑和棱式窑等场合的使用中由于测温点较少，故采用单点测温方案的较多。也有采用DKHIRT型手持式红外测温仪的，但该仪表只能对窑炉温度进行间断的抽测，每次测量记录都须人工操作，不能实现自动连续测量。