连铸连轧测温：连铸连轧工艺知识点总结

　　连铸连轧测温：连续化生产一直是热轧带钢生产技术的发展方向。无论是基于传统热轧工艺还是薄板连铸连轧工艺，科研人员一直在努力实现连续化生产。自2014年我国第一条电潜泵无头轧制生产线投产以来，无头轧制技术在我国经历了快速发展。截至2017年底，中国已建成和在建的无头轧制生产线共有7条，除了技术突破外，近年来薄板坯连铸连轧工艺在产品开发上也取得了突破。

　　连铸连轧测温：连铸生产工艺对连铸设备的要求

　　1)必须适合高温钢水从液态到液固状态再到固态的全过程;

       2)必须具有较高的耐高温和疲劳强度以及足够的强度;

       3)必须具有制造和安装精度高、易于维护和快速更换、冷却充分和润滑良好等特点。

　　连铸连轧测温：根据连铸流程的运行轨迹，连铸机分为哪几种？

　　立式连铸机、立式弯曲连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和卧式连铸机。连铸机的坯壳冷却均匀，不受弯曲和矫直的影响。但其设备高度大，操作不方便，投资成本高，设备维护和事故处理难度大，板坯截面、定长和浇铸速度有限，由于钢水静压大，板坯大腿变形突出。

　　立式弯曲连铸机：铸造机高度低于立式，运输方便，可满足较长长度的要求。但是，由于增加了一次弯曲和矫直，会产生裂纹。

　　单点矫直弧形连铸机优点：高度比立式连铸机和立式连铸机低，设备轻，投资成本低，安装维护方便，钢水对板坯的静压小，可以减少内排和大腿造成的偏析，有助于提高铸造速度和板坯质量。缺点：钢水凝固过程中，非金属夹杂物容易向电弧集中，导致钢坯中杂质分布不均匀。

　　多点矫直弧形连铸机优点：固液界面变形率降低，铸坯采用液芯矫直时，不会产生内部裂纹，有利于提高拉速。

　　直结晶器弧形连铸机的优点：具有立式的优点，有利于大夹杂物的上浮和钢中夹杂物的平均分布，高于立式弯曲式，施工成本较低。缺点：铸坯外弧侧壳拉伸，两相区易产生裂纹缺陷，设备结构复杂，检修难。

　　椭圆连铸机其优点是高度比弧形大幅度降低，钢水静压低，铸坯连铸坯尺寸小，内部裂纹中心偏析改善，投资节省20%-30%(与弧形相比)。但是结晶器内钢水中的夹杂物几乎没有上浮的机会，所以对钢水的要求比较严格。

　　连铸连轧测温-连铸连轧的优点：1)生产工艺简化，生产周期短;2)占地面积少;3)固定资产投资少;4)金属率高;5)钢材性能好;6)能耗少;7)工厂产能大幅降低;8)易于自动化