连铸生产过程中，连铸连轧测温技术是决定连铸钢水铸造速度、控制二冷区喷淋冷却水量、影响铸坯质量的重要生产参数，一次性快速连铸连轧测温技术作为钢水温度测量的标准技术广泛应用于测温工作中，快速、准确可靠的钢水温度测量是控制钢水过热度、降低生产成本的必不可少的方法，根据该测量技术的要求，工人需要每5到10分钟使用一次连铸连轧测温技术，那么，下面一起了解下连铸连轧测温技术的优点吧!

　　这种断续的手动测量方法有以下缺点：

　　1)在劳动者劳动强度大、危险性高的工作环境中频繁工作。 箱包工人负责中包测温工作，每更换一次箱包必须手动测温，易受钢水飞溅损伤，测温工作环境存在较大隐患。

　　2)测温数值的准确性易受影响。 有时需要反复测量，影响测温的准确性，一次性热电偶在钢水中的插入深度和测温位置受工人习惯方法的影响。

　　3)测温数据不连续。 操作人员手动间断测量钢水温度，测量数据更新时间长，不能及时反映中包钢水温度变化趋势，影响生产节奏。

　　随着连铸生产技术的进步和新钢种的连续开发，连铸生产技术实时检测中包钢水温的需求不断提高，因此，开发使用方便、耗材费用相对低廉的中包钢水连续测温技术是亟待解决的生产课题，长期使用一次性快速测温热电偶间歇测量中包钢水温度的技术显然不能满足连铸生产对产品质量的控制要求。

　　连铸连轧测温技术的优点

　　连铸生产过程中，钢水过热度决定了坯速和二冷区喷淋冷却水量，连铸连轧测温技术可为连铸生产提供准确的钢水温度数值，连铸控制系统实现根据钢水过热度自动调节钢水铸造速度和二冷区喷淋冷却水量的闭环控制。

　　另外，连铸连轧测温技术具有以下优点。

　　1)降低了工人劳动强度，只需在中包更换后的生产初期进行一次性快速热电偶的手动测温。 用于连续测温系统的测温管平均寿命在24小时以上，减少了工人接触危险工作环境的次数，连续测温系统投入使用后，大包工人摆脱了频繁的间断式测温工作，明显降低工人的劳动强度。

　　2)测温的准确性有所提高，避免了人为因素造成的测量误差和消耗式热电偶的分散性误差，由于连续测温系统的探头测量位置固定，提高了测量的稳定性和可靠性。

　　3)提供钢水温度实时变化数据，有利于预报监测，生产者可以根据连续测温系统温度曲线的变化趋势，提前采取措施避免生产中断。

　　4)降低钢水温度过热度，适当降低钢水过热度可以加快转炉、精炼的出站速度，提高连铸板坯质量和生产效率。 在满足连铸正常生产钢水温度的前提下，提高生产效率。

　　总之，应用连铸连轧测温技术有利于降低工人劳动强度， 因此，连铸连轧测温技术具有非常广阔的应用前景，提高生产参数控制精度，实现连铸机自动控制，提高连铸产品质量。

　　以上介绍的就是连铸连轧测温技术的优点，如需了解更多，可随时联系我们!