热透炉测温系统

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发布时间：2019-04-10 14:42
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概要

透热炉为⼀炉四孔，三孔用于坯料透热，一孔用于初锻后补偿加热，成型及精煅。现场测温仪显示温度为1050°C左右。工作节奏均匀。由于透热炉结构原因，现场测温位于透热炉加热孔同心水平位置，测量点为加热坯料的圆柱圆面截面，该截面温度较坯料被加热部分的中心位置温度低。现场实际测量结果显示，坯料中心部位温度在1170°C左右。如果该结果重复性稳定，不会影响锻造最终产品的质量。

目标

为了进⼀步提高效率，保证产品质量，提出设备改造要求。具体如下:

1、现场四套透热炉(合计12孔)温度测量数据采用集约式管理，实现生产工艺数据可追溯；

2、对每个出炉工件温度进行精确测量，并报警，确保每个进入锻造⼯艺的坯料温度符合工艺温度。

解决方案

采用DIKAI V2.5数据采集软件，实现生产过程每个零件的工艺数据测量及记录；采用IRPTH2红外测温仪实现坯料温度测量：采用声光报警系统，实现胚料温度是否合格报警。

方案一:
系统构成:DIKAI V2.5数据采集软件，红外测温，显示表，声光报警器，电脑，辅材等。如下图，将红外测温仪安装于透热炉炉孔同心水平位置。通过测量坯料圆柱圆面截面的温度。通过数据采集软件记录测量数据。符合工艺参数的坯料进入下一个工艺环节，锻造。否则报警。

系统劣势:由于无法测量坯料真实的温度，需要摸索出坯料截面和中心位置温度差异，并补偿。属于间接测量坯料料温度。工艺稳定性差。

优势:系统改动小，施工难度小。

方案二:

系统构成:DIKAI V2.5数据采集软件，红外测温，显示表，声光报警器，电脑，辅材等。如下图，将红外测温仪按照现场条件，以一定角度安装在工件出口的位置。按照当前⼯作节奏，将⼯件拉出时，红外测温仪自动测量工件的温度。通过数据采集软件记录测量数据。符合工艺参数的坯料进入下一个工艺环节，锻造。否则报警。

系统劣势:坯料加热时间完全靠工作节奏和⼯人感觉。若坯料拉出时间把握不好，会造成温度过⾼或者温度过低。

优势:可以准确的测量出坯料的锻造温度。

方案三:

系统构成:DIKAI V2.5数据采集软件，红外测温，显示表，声光报警器，电脑，辅材等。如下图，在中频炉炉管中⼼垂直位置开一个直径15mm的测温孔，将红外测温仪安装在炉体垂直位置上方。测量坯料中心温度。通过数据采集软件记录测量数据。符合工艺参数的坯料进入下一个工艺环节，锻造。否则报警。

系统劣势: 系统改动过大，需要开孔。

优势:可以准确的测量出坯料温度，并提醒工人拉出，极大的提高生产效率，降低废品率，提高胚料的利用率。如果正常生产，可以保证每个坯料进入下一个生产环节。可以极大的提高了经济效益。使得中频炉完全工作在可控状态。同时可扩展坯料自动拉出装置，保证每个坯料不过烧，不欠烧。